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高压空压机安装与注意事项

编辑:浙江凯盛压缩机有限公司  时间:2017-09-22

 高压空压机主要由压缩机主机,驱动(电机),级间冷却器,压缩空气分离,净化等处理装置,以及压力显示,控制和安全装置。高压空压机是将自由状态的空气压缩至10MPa(MPa)以上的压缩空气的机器。流经分离器和过滤器后,高压空压机从水中除去,油和杂质,使废气清洁无味,气体质量符合GB18435-2001“潜水呼吸气”标准,可靠,安全可靠的呼吸空气和高压供气系统。高压空压机安装与注意事项

  在安装高压空压机时,必须保证轴承和曲轴油清洁,紧固曲轴插头和平衡铁锁装置的过程中,使轴承和轴承壳紧紧接合,并且无浑浊的声音并同时承受紧密贴合的背面,使接触面积适中70%以上;为了满足轴向间隙,主轴径向和轴承之间的开放后壁轴颈的技术要求与下瓦片的接触必须大于900,接触面积大于70%的电弧。对于四个开放垫,侧瓦,下瓦,日志接触面积必须超过瓦片面积的70%。对于大头砖,一般不刮刮的方式;对于连杆十字销和小头套管面积必须高于小头部面积的70%以上。在曲柄和舱壁之间的径向间隙中,设计必须根据设备文件进行安装;十字销和小头套之间的间隙必须符合技术要求;对于螺母和螺栓,扭矩拧紧。在这个过程中,重要的是要注意,滑块和十字头之间的接触面积必须大于相关面积的60%;对于滑块和十字滑块之间的间隙,技术文档为标准,机体和平衡的压缩机对称运动。因此,在安装过程中,制造商必须根据制造商的标签,根据安装要求的精细安装,从源头避免安装活塞轴和冲击轴的冲击。在锁定装置和十字头螺栓中,在安装时必须锁紧,拧紧。在安装填料时,必须在毛孔,水孔,油槽清洗,确保连续性的同时,从根本上避免箱体的端部和环之间的接触面积总是超过70 %,填料,活塞杆的接触面积总是超过环面积的70%。在油安装中,刮油边缘不得有任何圆形;当填料和油刮器安装完毕后,必须在不同间隙的设备文件中控制相应的标准。

高压空压机安装与注意事项

  整个运行过程在空载运行时,必须先排一级排气阀,抽吸阀取出,当压缩机启动时,应立即停止运行,检查各部位是否存在不良反应,再运行5min, 30min或4〜8小时,操作前,必须仔细检查压缩机润滑;并且运行高温,油压和摩擦部分的压缩机润滑必须正常工作,没有不良反应,无松动现象。在压缩机空气负载运行时,还必须安装空气过滤器,启动压缩机进行清洗。从整个清洗过程开始,应以级联方式使用,直到整个空气清洁干净至今,但每级必须超过半小时才能清洗时间;各级压力根据有关规定的规定情况,一般采用1.5〜2kg /平方厘米的形式。清洗完成后,排气阀,吸气阀应立即取出并放置在相应的位置,不会造成任何损坏。当升压运行到额定压力的四分之一时,运行1小时。在升压和压缩机运行中,为了逐渐增加压力直至标准,不得有不良反应。压缩介质一般不是压缩机,而是使用空气运行,并且最高排气压力满足设备要求,没有要求,必须控制在每平方厘米250 kg。

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